Универсальный делитель зерна УДЗ-1М
Безналичный расчет для юр. лиц, предоплата на банковкую карту, оплата с отсрочкой платежа.
Обмен/возврат товара надлежащего качества в течение 14 дней.
Гарантия от магазина Техноторг: 12 мес.
| Получаемая навеска, г |
5…300 |
|
Затрачиваемое время, с |
10 |
|
Емкость воронки, л |
8 |
|
Диаметр корпуса, мм |
150 |
|
Диаметр секции, мм |
85 |
|
Габариты, мм |
1225*310*335 |
|
Вес устройства, кг |
15 |
Делитель зерна УДЗ-1М – это прибор, предназначенный для отбора навески необходимой массы из исходной части зерновых, бобовых или масличных культур, объем которых не должен превышать 8 литров. Делитель может использоваться для таких продуктов – рис, горох, овес, соя, ячмень, гречиха, кукуруза, рожь, пшеница. Постоянными покупателям этого прибора являются множество производственных технических лабораторий агропромышленного комплекса, зерноприемные предприятия, различные научно-исследовательские организации и многие другие. УДЗ-1М также может использоваться и для совершенно других гранулированных или легкосыпучих продуктов.
Универсальный делитель зерна УДЗ-1М имеет ряд преимуществ среди аналогов этой продукции. Он очень прост в управление, поэтому при использование прибора нет необходимости осуществлять специальную подготовку обслуживающего персонала. Чтобы установить делитель зерна в вертикальном положении, достаточно отрегулировать опорные винты. Также одним из преимуществ является быстрое получение навески точной массы, а также возможность использовать прибор и для множества других сыпучих материалов.
Делитель зерна УДЗ-1М имеет довольно забавную конструкцию и состоит из 7 секций – 2 конусные, 2 смесительные, две делительные и 1 секция по регулированию массы навески. Чтобы отделить необходимую нам часть зерна, продукт засыпается в приемный бункер. Далее мы определяем, какую массу нам надо отделить и, сверившись с таблицей, ставим черточку на расчетном деление на лимбе центрального патрубка. После этого поднимаем ручку штока клапана. Это позволяет продукту пройти через блок делительных секций, где он разделяется на 4 части. Две части движутся далее на конусные секции, а две другие выбрасываются в пространство между корпусов и поверхностью секции. Далее происходит усреднение и перемешивание продукта. После выделения навески, ее необходимо взвесить. Если масса будет превышать или наоборот быть ниже требуемой, то нужно поменять положение черточки патрубка в большую или меньшую сторону соответственно.
